Mariela Medina
Ramos. Magíster en Gcia. de Proyectos, Ing. de Materiales con especialización
en Metalurgia. Sólida formación en la industria petrolera respaldada por casi una década de labor en la
industria petrolera y mediante el aporte en asesorías y adiestramientos
empresariales e industriales en: corrosión, protección catódica, gerencia de
proyectos, comportamiento organizacional, formación de equipos de trabajo,
elaboración de informes técnicos, entre otros.
Instructora internacional autorizada por las normas norteamericanas
American Society Of Mechanical Engineers (ASME) en Gerencia de Proyectos y
American Society For Testing And Materials (ASTM) en el área de Corrosión y
Protección Catódica.
Dicta en forma continua e intensiva cursos en diversos países de
Latinoamérica. Hasta la fecha con presencia en 11 países: PERÚ, COLOMBIA,
REPÚBLICA DOMINICANA, CHILE, PANAMÁ, BRASIL, BOLIVIA, MÉXICO, COSTA RICA, ECUADOR, ARGENTINA.
En este marco, ha adiestrado a unos 1150 profesionales que laboran en
un estimado de 160 empresas de las principales pertenecientes al ramo
energético latinoamericano, ubicadas en los 11 países mencionados.
Producto de su experiencia, participa como conferencista internacional
en diversos eventos de corrosión y protección catódica y es la instructora del
Diplomado Internacional de Protección Catódica certificado por la ASTM: DIPLOMADO
INTERNACIONAL ASTM (American Society For Testing And Materials) en DISEÑO DE
PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA E IMPRESA PARA ACTIVOS METÁLICOS SUMERGIDOS Y
ENTERRADOS
EMAIL:
mariela.medina.ramos@gmail.com
Agencia Nacional de Hidrocarburos
LOS PARTICIPANTES PERTENECEN A LA
SIGUIENTE EMPRESA
Agencia Nacional de Hidrocarburos
BENEFICIOS
GENERALES DEL CURSO (REPORTADOS POR LOS PARTICIPANTES)
▪ Se reflexionó sobre la necesidad de continuar estudiando “protección
catódica”.
▪ Se aprendieron nuevas prácticas de protección catódica con base en
normas internacionales y prácticas recomendadas (RP).
▪ Se conoció la importancia de las mediciones en campo.
▪ Se profundizó sobre tópicos
específicos: tipos de ánodos, backfill, accesorios, cajas, cables, entre
otros materiales y accesorios.
▪ Se aplicó una metodología del curso que permitió integrar: teoría +
práctica + lo existente en el mercado (catálogo de materiales).
▪ Se aprovechó la potencia del trabajo en equipo, integrando
y utilizando todos los conocimientos y las experiencias de cada participante y
de la instructora (se aprovechó lo mejor de cada participante).
▪ Se entregó una amplia bibliografía
de normas, material o libro de apoyo ordenado y artículos técnicos en formato
digital (CD).
▪ Se utilizó una metodología que facilita el aprendizaje por ser
didáctica y sencilla que permite que el alumno con pocos conocimientos,
pueda aprovechar.
▪ El curso fue muy dinámico con una distribución de los participantes en
“U” que potenció la participación.
▪ Se desarrolló en un ambiente de cordialidad, compañerismo y
familiaridad. Además de entretenido y ameno con una “interacción y
conexión constante” con cada participante.
▪ Transmisión amplia de conocimientos de un tema que hasta ahora, ha sido poco
conocido y profundizado.
▪ Análisis y debates de los puntos de interés particular.
▪ Superación de paradigmas y resolución de “tabús” en el área de
protección catódica.
▪ Equipo multidisciplinario que compartió en un 100% sus conocimientos.
▪ Fundamentos de diseño teóricos y empíricos.
▪ Conocimientos para evaluar/auditar/corregir errores de sistemas de
protección catódica existentes.
EN FORMA INDIVIDUAL, CADA PARTICIPANTE REPORTÓ:
1. J. PÉREZ
▪ El método práctico de
enseñanza.
▪ Los que más me llamó la
atención, fue el análisis de interferencia para el sistema de protección
catódica por corriente impresa.
▪ El diseño y el método de
cálculo de protección catódica aprendido.
2. D. ROMERO
Lo que más me gustó fue la metodología utilizada para el diseño de la
corriente impresa, escogiendo los ánodos y el rectificador. Además, me
parece muy útil la lista de materiales para poder aprender más sobre el tema.
Pienso que lo que más me será útil son los criterios de protección
del diferencial de potencial (100mV) con el “instant off” y el conocimiento
sobre las zonas de inmunidad y pasivación.
3. F. CASTAÑARES
El curso impartió todos los conocimientos necesarios respecto a la
protección catódica con corriente impresa, abarcando medición, parámetros de
cálculos, hasta la metodología del diseño para un sistema de protección
catódica por corriente impresa, apoyado por un material muy bien
elaborado.
Asimismo, fueron despejadas todas las dudas expuestas por los
participantes, en relación al sistema de protección catódica.
4. I. ZEGADA
Conocer las causas de la corrosión, cómo identificarla, analizarla,
contrarrestarla y evitarla. Son métodos que, tal vez no se tenga la oportunidad
de poner en práctica, pero son necesarios para entender la protección catódica.
5. M. GONZALES
Aprendimos qué tipos de protección catódica existen.
Aprendimos de equipos, técnicas de medición y materiales a utilizar
para la protección catódica con corriente impresa y finalmente los parámetros a
tener en cuenta durante el diseño de protección catódica con corriente impresa.
6. G. MARCA
Este curso fue muy útil para mí, porque todos los conceptos quedaron
claros. Hubo un equilibrio entre teoría y práctica, consiguiendo un
mayor aprendizaje de todo el tema. Además que obtuvimos mucho material teórico
(referencias) donde cada punto del tema, se encuentra más específico. La
instructora logró la atención de todos por la metodología utilizada.
7. L. LANZA
Lo más resaltante fue que al concluir las lecciones pudimos poner en
práctica y realizar cálculos de protección catódica, con un determinado diseño,
considerando el óptimo para distintos casos.
Otro tema importante fue obtener un amplio conocimiento de normas internacionales,
los cuales aconsejan parámetros para una óptima protección anticorrosiva.
8. J. MORALES
▪ Reconocer los parámetros
y técnicas de medición para protección catódica con corriente impresa.
▪ Conocí qué tipo de
ánodos existen y sus características.
▪ Conocí una metodología
para el cálculo de un sistema de protección catódica con corriente impresa.
▪ Aprendí qué normas
internacionales utilizar para implementar un sistema de protección catódica.
9. M. GUARACHI
▪ El curso me sirvió para
conocer los diferentes tipos de protección para ductos y tanques.
▪ Aprendí de manera práctica cómo se puede realizar la protección en
función al tipo de terreno y al estado de ductos, entre otros.
▪ Aprendí los cálculos necesarios para proteger con corriente
impresa.
▪ Me ayudó a saber seleccionar los materiales para la protección con
corriente impresa.
▪ Me ayudó a realizar un diseño completo para aplicarlo mediante un
equipo de trabajo.
10. O. ESPINOZA
Lo que más me gustó fue la metodología escrita por la instructora,
la cual facilita el diseño de un sistema de protección catódica.
Resultó muy útil conocer cuáles son los criterios para evaluar y
verificar el correcto funcionamiento de un sistema de protección catódica.
Muy importante las prácticas recomendadas para este tipo de
sistemas.
11. J. CALLAÚ
Técnicas y métodos utilizados para realizar la protección catódica a
redes de ductos y tanques de almacenamiento. Específicamente, podría aplicarlo
en tanques de almacenamiento en refinerías y plantas de GLP del país, debido
que actualmente mi actividad es inspecciones de seguridad industrial y procesos
asociados con instalaciones ya construidas y que necesitan tener esta
protección.
El conocimiento me incrementó
opciones para diseñar protección catódica en nuevas plantas de
tratamiento, aún en construcción y la
implementación dentro de éstas nuevas instalaciones.
12. S. CHOQUE
▪ Recomendaciones y
explicaciones sobre los SPC de ductos enterrados, con el fin de mitigar la
corrosión en éstos.
▪ Metodología de cálculo
para la implementación de protección catódica a través de corriente impresa.
▪ Cálculo de número de
lechos de ánodos y formas de instalación éstos.
▪ Manejo de la totalidad de
los anexos para el cálculo correspondiente.
▪ Explicación de los
diferentes materiales relacionados con ánodos y rectificadores.
▪ Manejo de códigos
internacionales.
13. S. LOZA
▪ La corrosión es un
fenómeno eléctrico y termodinámico.
▪ Existen cuatro elementos
que participan en el fenómeno de corrosión: cátodo, ánodo, conductor y
electrolito.
▪ La protección de la
corrosión de un activo puede lograrse con corriente impresa de acuerdo con cada
particularidad.
▪ La protección de corriente
impresa consiste en generar corriente de protección al activo, logrando en el
metal, la “inmunidad” descrita en el diagrama de Pourbaix.
▪ Metodología de cálculo
para la instalación de ánodos y rectificadores.
14. D. HERRERA
▪ Aprendí a diseñar
protección catódica para tuberías de distintas características, tomando en
cuenta normas internacionales.
▪ Aprendimos a seleccionar
en catálogos de fabricantes, distintos accesorios para la protección catódica
de una tubería o de un tanque.